欢迎访问:河南斯巴达实业有限公司官方网站
24h服务热线
15515574040
当前位置:主页 > 行业动态 >

一文带您了解脉冲除尘器的选择技巧与设计方案

文章出处:未知 作者:脉冲除尘器厂家 人气: 时间:2018-08-01 15:41 【
脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
一、脉冲除尘器在选择时的几点说明:
1、脉冲除尘器的允许温度范围是我们重点关注的内容:
采用“208”涤纶绒布滤袋,工作温度为120℃,采用ZLE-F-01和ZLE-01型针刺滤气呢,工作温度为170℃(凡选用ZLN针刺滤气呢滤料的价格另议)。
2、脉冲除尘器不适于高湿和有腐蚀性的气体净化。
3、脉冲除尘器承受压力(负压)不大于3000Pa。
4、如要求承受高压(负压)可选本厂Y系列的脉冲除尘器,采用“208”涤纶绒布作滤袋,n=99%。采用ZLN针刺滤气呢,n=99.5%。
二、脉冲除尘器的主要优点是:
1、脉冲除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
4、脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
6、检修脉冲除尘器换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
三、脉冲除尘器的设计方案有以下几点:
1、脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:
(1)分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
(2)只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
(3)只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。
总而言之,脉冲除尘器内部结构是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制,这样一个完整的脉冲除尘器除尘过程就完成了,这是需要我们清晰认识的。

相关资讯