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双碱法脱硫湿式除尘器

产品介绍 双碱法脱硫湿式除尘器是一种新型的湿式脱硫除尘器,该产品具有除尘脱硫效率高、使用寿命长等特点,广泛应用于冶金、工业供气、生活采暖等领域,是锅炉配套脱硫除尘的
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产品介绍

  双碱法脱硫湿式除尘器是一种新型的湿式脱硫除尘器,该产品具有除尘脱硫效率高、使用寿命长等特点,广泛应用于冶金、工业供气、生活采暖等领域,是锅炉配套脱硫除尘的换代产品.
  钠钙双碱法脱硫工艺(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,并具备钠碱法吸收效率高的优点。

设计原则

1.技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
2.设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。
3.具有足够的除尘脱硫效率,保证达标排放。
4.为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。
5.充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。
6.尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。
7.运行操作简便,维护方便。
8.采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
9.使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。
10.施工工期短。
11.脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,与锅炉同步运行率100%。

工作原理

双碱法脱硫湿式除尘器的工作原理:双钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动,钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:
Ⅰ、脱硫除尘过程
2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O         (1)
Na2SO3 + SO2 + H2O →NaHSO3        (2)
式为主要反应式,pH>9(碱性较高时)
式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5<pH<9)
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  →Na2SO3 +  +CaSO3↓+ 2H2O    (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2  →2NaOH +  CaSO3↓             (5)
在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。

工艺流程

锅炉产生的烟气经双碱法脱硫湿式除尘器除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除,同时残留烟尘被带上“水珠”,质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统,由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。

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